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小型馬弗爐廠家
根據燒結工藝，高溫爐設計的基本要求如下:
1.確保爐內溫場的分布
實驗結果可分析爐內溫度場分布均勻，燒結材料性能一致。除了溫度控制系統的選擇.除了設置溫度控制精度和溫度控制點外，我們還應該在爐膛形狀上下功夫.排列加熱元件.提高爐體保溫等方面的設計。
2.減少熱量損失，減少熱量儲存
爐的尺寸應盡可能緊湊，爐體材料具有良好的隔熱性能，以確保爐體表面溫度較低。盡量減少容易排出的熱孔，避免熱短路。在滿足機械強度的前提下，爐襯保溫材料的體積密度應盡可能小，以降低導熱系數。此外，為了減少熱儲存和爐的熱慣性，爐體材料的厚度應盡可能小，同時滿足保溫性能。
3.額定功率設計應合理
額定功率設計應合理確定額定功率，這對爐體設計非常重要。爐膛尺寸應與額定功率值一致。理論計算后，應適當選擇爐膛功率的上限，以縮短空爐的加熱時間，保證商品燒結工藝的需要，減少加熱元件的老化。
4.溫度控制系統的設計
小型馬弗爐廠家在高溫爐溫度控制系統的設計中，首先要保證溫度控制的精度和系統的功能，并根據經濟承載能力進行適當的配置。此外，爐內溫度的均勻性不僅取決于溫度控制的精度，還取決于加熱元件的排列、熱電阻的設置方向等。
5.合理選擇材料的各個部分，便于維護和維修
由于高溫爐對溫度和密封性能要求較高，因此在設計中必須仔細考慮爐體各部分的材料選擇。爐子在10000年℃在高溫下工作，因此必須選擇耐高溫、耐氧化、密封良好的材料。爐襯保溫材料的選擇也應充分考慮其對爐體的支撐作用，因此設計應合理，盡量減少熱膨脹，爐襯應保持膨脹縫結構和形狀設計，同時注意外觀，同時考慮加熱元件等易損部件的維護。
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